大廠隔爆型電氣控制箱的焊接變形分析
焊接因其結構靈活、用料節省，加工量小，強度高，安全可靠，所以在隔爆型電氣控制箱加工中得到了廣泛的應用。但是由于焊接是局部加熱，構件受熱很不均與，焊接變形大，導致隔爆間隙變大，因而存在潛在危險性，給工作人員帶來潛在的安全隱患。因此設計加工的過程中要充分考慮其影響，采取適當的措施來減小焊接應力和焊接變形。
隔爆型電氣控制箱箱體和法蘭向下彎曲，使隔爆間隙過大。焊接時法蘭部位和側壁局部受熱膨脹，但在法蘭的約束下，側壁鋼板和法蘭受熱部位在壓應力作用下產生塑性變形，當焊縫冷卻后，焊縫收縮，產生很大的拉應力，使法蘭外部向下翹曲變形。焊接件如果沒有進行熱處理消除其內應力就進行機械加工，由于法蘭本身已經變形，內應力達到了平衡，此時在切削一部分材料，降低剛度，反而破壞了應力平衡，產生新的變形，這種狀態會持續一段時間，應力平衡時變形才會終止。
內應力按其產生的原因可分為溫度應力和殘余應力。溫度應力是由于構件受熱不均勻而存在溫度差異，各處膨脹變形或收縮變形不一致，相互約束而產生的內應力。如果溫度不均勻引起的應力低于材料的屈服點，變形均在彈性變形范圍內，當溫度均勻后，溫度應力將隨之消失。在焊接過程中，由于極不均勻的局部即熱和冷卻會形成較大的溫度應力，這一應力是在不斷變化的，其峰值一般都達到屈服點，因此必然發生塑性變形，焊接終止，構件冷卻后必然有殘余應力保留下來。構件在產生內應力的同時，將伴隨著伸長、縮短、彎曲和翹曲等變形。
而影響隔爆型電氣控制箱焊接殘余變形的因素有：
1.金屬材料的屬性，材料的線膨脹系數越大，導熱性能越差，焊接溫度越不均勻，變形越大。
2.焊接方法、焊接線能量。焊接線能量越大，焊接變形越大。
3.焊縫截面積焊縫截面積直接影響到壓縮塑性變形區的大備的合理設計。焊縫截面增大,焊接熱輸入量增多,焊接過程中塑性變形區的面積變大,從而使收縮量增加。
